提高自動去毛刺機的效果和效率
發布時間:2019-07-11點擊量:0
提高自動去毛刺機的效果和效率
自動去毛刺機是一種磨削表面處理,它對硬件工件的表面進行去毛刺,配料,脫脂,除黑點,振動處理等,使工件與磨石或鋼球和磨料緊密混合。許多客戶加工工件時希望提高自動去毛刺機的效果和效率,以實現高效生產。通過設備振動產生螺旋渦流摩擦,以達到研磨或拋光工件表面的目的,特別是那些易于變形或形狀復雜的工件,可以使用自動去毛刺機均勻地研磨孔中的工件,并可在加工過程中持續加入工件,提高自動去毛刺機的效果和效率。
以下幾點可用于提高自動去毛刺機的效果和效率。
1。根據工件材料選擇最適用的研磨石: 常用于磨削和拋光的磨石包括粗磨石,中磨石,拋光石,鋼球等。如果需要去除毛刺在產品表面有毛刺,可以選擇棕色熔融氧化鋁石和塑料磨石。研磨石一般有許多點(磨石的粗糙度),粗糙度越大=網目數越低=切削力越大,粗糙度越小=網目數越高=切削越弱因此,工件的磨削效率也就是說,研磨石根據磨削產品和時間磨損有一定的影響,需要定期更換或添加新的磨石為了達到產品的研磨效果。
2。研磨設備:
根據工件,選擇合適的自動去毛刺機,以滿足工件的生產能力要求,并根據研磨機的運行方式進行操作。睿欣科技的全自動自動去毛刺機在磨削完成后可自動退出材料,大大節省了操作時間,全自動渦流整理機采用PLC程序程序運行控制,全自動一鍵操作,提高效率,節省成本,減少操作人為基準的非標定制生產系統。
3,光亮劑,研磨液:
自動去毛刺機需要在研磨過程中加入光亮劑或研磨液以匹配研磨石材潤滑和清潔效果,有效地達到研磨產品更亮更快的效果。睿欣的光亮劑含有潤滑劑、冷卻液、防銹劑和清洗劑等多效研磨液可以更快地達到令人滿意的工件研磨效果。